回轉窯結圈主要分為硫堿圈、前結圈和后結圈三種。硫堿圈由揮發(fā)性組分粘接形成；前結圈多因噴煤管長時間前置或窯皮情況不佳導致；后結圈則與窯內低熔點物質及煤灰密切相關解決回轉窯的結圈問題可以通過多種方法進行，主要包括調整操作參數(shù)、采用機械方法、以及預防措施。
　調整燃燒器的位置，通過往復移動燃燒帶位置將圈燒掉，或者使用風或水對圈進行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落?對于前結圈和后結圈的不同情況，采取不同的操作策略。例如，回轉窯圈可以通過調整噴煤管的位置和風量來處理，而后結圈則可能與煤灰成分和窯內溫度有關，需要通過控制原料的硫堿含量、減緩硫堿在窯內的富集、以及采用熱燒法來破壞硫堿圈?。
　?采用機械方法?：使用刮圈機等機械裝置在不停窯的情況下清除結圈，這種方法的優(yōu)點是不需要停回轉窯，可以減少生產中斷時間?。對于特別頑固的結圈，甚至可以采用非常規(guī)方法，如用獵槍射擊窯內的結圈物，盡管這種方法不太常見，但在某些情況下可能是有效的?。
　?預防措施?：
　通過提高回轉窯前部溫度、保證煤粉燃燒完全、嚴格物料堆放作業(yè)程序等措施，從源頭上預防回轉窯結圈的發(fā)生?。控制入窯生料成分的波動、穩(wěn)定喂料量，以及優(yōu)化煤粉質量，都是預防結圈的有效手段?。
　解決回轉窯結圈問題需要綜合考慮操作調整、機械清除和預防措施，根據(jù)結圈的具體情況和原因采取相應的策略，以達到較佳的處理效果，為減緩結圈，除采用控制原燃料充分、提高生料易燒性、改善燃燒、采用薄料快轉操作和穩(wěn)定熱工制度等措施外，還可以使用耐火材料。處理回轉窯后結圈時，要適當改變原料成分，減少物料中的液相量，適當改變煤的質量，采用高揮發(fā)分和低灰分的煤，以保證煤粉完全燃燒，以防止結圈的發(fā)展。